Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Рынок современной металлообработки предъявляет всё более высокие требования к скорости, точности и универсальности формообразования. Вальцовка листового металла это технология, при которой плоский прокат последовательно проходит между вращающимися валками и постепенно принимает форму цилиндра, овала либо сложной криволинейной оболочки. Такой метод снижает внутренние напряжения, обеспечивает высокую повторяемость геометрии и практически не ограничен по длине заготовки. Именно поэтому его выбирают при производстве корпусов баков, вентиляционных кожухов, трубопроводных отводов и даже дизайнерских архитектурных конструкций.
Что такое вальцовка листового металла
Проще всего представить операцию как многократное прокатывание листа между тремя-четырьмя валками, которые образуют регулируемую «щель». При каждом проходе заготовка изгибается на малый угол; суммарно после нескольких циклов получается нужный радиус. Благодаря постепенной деформации металл не растрескивается и не дает заметной «апельсиновой корки» на внешней поверхности, а растянуто-сжатые волокна равномерно распределяются по толщине. Шероховатость практически не меняется, что избавляет от последующей шлифовки. Процесс отличается высокой энергоэффективностью и работает одинаково стабильно со сталью, нержавейкой, алюминием и цветными сплавами.
Оборудование для вальцовки листового металла
Ключевым элементом является станок для вальцовки листового металла с пирамидной или асимметричной схемой валков. У современных моделей задние ролики поднимаются сервогидроприводом и позволяют задавать точный шаг гиба (до 0,1 мм), а передний ролик часто оснащен независимым приводом, чтобы избежать проскальзывания. В нашем парке используются CNC-агрегаты с числовым управлением: оператор вводит толщину, ширину и желаемый радиус, а станок автоматически рассчитывает программу, обеспечивая повторяемость ±0,3 мм по диаметру даже на серии в сотни оболочек. Для особых материалов доступны сменные полиуретановые и закаленные ролики, что предотвращает вмятины на мягких сплавах или, наоборот, повышает износостойкость при работе с HARDOX.
Вальцовка толстого листового металла
Когда речь идет о заготовках 8–25 мм, растягивать волокна без трещин гораздо сложнее: требуются повышенные усилия и жесткая кинематическая схема. Наше оборудование для вальцовки листового металла второй тяжёлой серии развивает до 350 тонн прижима и обладает удлиненными опорами валков, поэтому без проблем гнёт цистерны из стали 09Г2С или котельные обечайки из 16М. Для контроля пружинения мы применяем дробную последовательность проходов: первый цикл — на 60 % требуемого прижима, второй — на 90 %, третий — чистовой. Такая стратегия гарантирует равномерный радиус по всей длине и отсутствие «овальности», характерной для недостаточно мощных машин.
Вальцовка конуса из листового металла
Формирование конических обечаек — отдельная дисциплина: здесь боковые кромки листа должны пройти разное плечо относительно оси вращения. На наших станках передний верхний ролик установлен на поворотной каретке, что позволяет задавать разный прижим левой и правой кромки и вести вальцовку конуса из листового металла без промежуточных правок. Обратная задача — сведение кромок после гибки для сварки — решается встроенным устройством прихвата: лист фиксируется, конус закрывается «в замок» и оператор сразу ставит точку лазером, исключая зазор.
Услуги вальцовки листового металла
Компания Lazermetal выполняет полный спектр работ, связанных с гибкой и формованием проката:
-
Вальцовка тонкого и толстого листового металла (от 0,8 до 25 мм) с гарантированной повторяемостью диаметра и минимальным овальным допуском.
-
Вальцовка конуса из листового металла на числовых четырёхвалковых станках: регулируемый прижим левой и правой кромки позволяет получать конические обечайки без правки и подварки.
-
Изготовление сложных криволинейных оболочек — овалов, эллипсов и сегментов с переменным радиусом при помощи CNC-программ, которые автоматически корректируют шаг гиба.
-
Комбинированные операции: лазерная резка + гибка + вальцовка + лазерная сварка в одном техпроцессе, что сокращает сроки и исключает логистические потери.
-
Серийное и единичное производство: от опытного образца до сотен корпусов за смену; гибкая переналадка станков сохраняет качество при любых объемах.
За счёт современного оборудования для вальцовки листового металла, квалифицированного персонала и многоступенчатого контроля качества мы гарантируем точность, чистую поверхность и оперативные сроки исполнения заказов.
Технологическая цепочка и контроль
Услуга начинается с приемки чертежей: технолог проверяет рассчитанный радиус на совместимость с пластичностью сплава и при необходимости предлагает корректировку развертки. Далее лист режется на лазерном комплексе, проходит правку на роликовой машине и поступает в зону гибки. После вальцовки листового металла кромки прихватываются точечной сваркой и уходят на ручную лазерную сварку для окончательного замыкания шва. Финальный контроль включает измерение диаметра шаблоном, проверку прямолинейности образующей и визуальную оценку поверхности. При серийных заказах первые несколько изделий проходят дополнительную проверку с использованием 3D-сканера: полученные геометрические данные сравниваются с цифровой CAD-моделью, что позволяет оперативно выявить отклонения и исключить накопление погрешностей в дальнейшем производственном цикле.
Преимущества метода
-
Высокая геометрическая точность. В отличие от гибки на пресс-тормозах, радиус получается непрерывным, без «ломаных» сегментов.
-
Низкие внутренние напряжения. Постепенный изгиб исключает микротрещины и повышает усталостную прочность оболочек.
-
Широкий диапазон размеров. За одно прохождение обрабатываются листы до 3 м шириной и диаметром готовой обечайки от 200мм до 3,5 м.
-
Экономичность. Минимальная потеря металла: припуск берётся только на сварной шов, а не на раскрой под множественные сегменты.
Почему выбирают именно нас
-
Полный цикл «от раскроя до окраски». Все операции — лазерная резка, гибка, вальцовка, сварка, полировка, порошковая окраска — выполняются на одной площадке, что сокращает логистику и гарантирует контроль сроков.
-
Собственное высокоточное оборудование. CNC-станки для вальцовки, гибочные прессы и волоконные лазеры обеспечивают повторяемость размеров без доработки.
-
Многоступенчатый контроль качества. Каждая обечайка проверяется шаблоном и визуально; ответственные детали сканируются 3D-системой, исключая скрытый брак.
-
Прозрачные цены и четкие сроки. Стоимость фиксируется в договоре, типовые изделия отгружаются за 3–5 рабочих дней, при необходимости доступен режим «срочно».
-
Гибкие объёмы. Беремся как за единичные прототипы, так и за крупносерийные партии без потери в качестве и сроках.
Вальцовка листового металла — это универсальный способ придать плоскому прокату точную цилиндрическую или коническую форму с минимальными напряжениями. Благодаря мощным станкам, отлаженной технологии гибки толстостенных заготовок и строгому контролю мы выполняем комплексные услуги вальцовки листового металла быстро и с гарантированным качеством, помогая клиентам сокращать время выхода продукта на рынок и снижать производственные риски.