Лазерная резка
Отрежем бесплатно! Вы оплачиваете только металл. Эффективный раскрой и все услуги формования заготовок из металла и других материалов на современных лазерных станках. Звоните!
Быстрота, низкая стоимость — лишь 2 плюса предоставляемого сервиса. Заказывая дешево услуги лазерной резки металла у нашей компании, вы гарантируете себе высокое качество, достигаемое благодаря использованию оборудования известных брендов. Это, пожалуй, главный критерий при выборе исполнителя.
Цена от 20 руб. м/пог.
Цена от 5000 рублей.
Цена от 20 рублей за погонный метр
Цена от 36 руб. м/пог.
Медь – драгоценный мягкий металл с высокой теплоемкостью и теплопроводностью. Резка меди – процесс ресурсоемкий и трудоемкий, требуется качественное оборудование и опыт.
Лазерная резка меди позволяет проводить точные работы с листовым материалом максимально точно, без деформирования.
Цена от 47 руб. м/пог.
Латунь — сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк. Основные достоинства материала - легкая деформация латуни, благодаря чему из него можно изготавливать любые сложные изделия, благородный золотой цвет а также стойкость к коррозии, что позволяет использовать детали из латуни в условиях постоянного контакта с агрессивной средой.
Особенно популярна сейчас фигурная резка латуни. С помощью технологий лазерной резки формование заготовок из латуни становится максимально точным и быстрым.
Цена от 20 руб. м/пог.
Цена от 23 руб. м/пог.
Цена от 35 руб. м/пог.
Только высокоточное европейское оборудование
Станки которые прошли сертификацию
Пример срезов на наших станках и на станках конкурентов
Наши станки
Станки конкурентов
Видео с производства
Цены без посредников
Сталь листовая углеродистая Г/К и Х/К
| Толщина, мм | до 100 м, ₽ | от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| До 1,0 | 43 | 26 | 23 | 0 |
| 1,5 | 45 | 31 | 28 | 0 |
| 2,0 | 47 | 36 | 32 | 0 |
| 2,5 | 53 | 45 | 40 | 0 |
| 3,0 | 63 | 52 | 47 | 0 |
| 4,0 | 73 | 59 | 53 | 0 |
| 5,0 | 88 | 69 | 63 | 0 |
| 6,0 | 113 | 80 | 73 | 0 |
| 8,0 | 158 | 103 | 93 | 0 |
| 10,0 | 208 | 173 | 130 | 0 |
| 12,0 | 258 | 198 | 163 | 0 |
| 16,0 | 448 | 328 | 298 | 0 |
Нержавеющая сталь
| Толщина, мм |
до 100 м, ₽ |
от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| До 1,0 | 56 | 43 | 36 | 0 |
| 1,5,0 | 92 | 43 | 68 | 0 |
| 2,0 | 118 | 83 | 68 | 0 |
| 3,0 | 158 | 128 | 88 | 0 |
| 4,0 | 208 | 158 | 118 | 0 |
| 5,0 | 298 | 208 | 148 | 0 |
| 6,0 | 398 | 298 | 223 | 0 |
| 8,0 | 598 | 448 | 348 | 0 |
| 10,0 | 748 | 598 | 448 | 0 |
Алюминий дюраль(АМГ,АМЦ)
| Толщина, мм |
до 100 м, ₽ |
от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
|
До 1,0 |
54 | 44 | 35 | 0 |
| 1,5 | 89 | 61 | 47 | 0 |
| 2,0 | 114 | 81 | 66 | 0 |
| 3,0 | 153 | 124 | 84 | 0 |
| 4,0 | 202 | 153 | 114 | 0 |
| 5,0 | 289 | 202 | 144 | 0 |
| 6,0 | 386 | 289 | 216 | 0 |
| 8,0 | 580 | 435 | 338 | 0 |
| 10,0 | 726 | 580 | 435 | 0 |
Латунь
| Толщина, мм |
до 100 м, ₽ |
от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
|
До 1,0 |
52 | 40 | 34 | 0 |
| 1,5 | 88 | 68 | 58 | 0 |
| 2,0 | 110 | 85 | 72 | 0 |
| 3,0 | 133 | 103 | 88 | 0 |
| 4,0 | 160 | 124 | 106 | 0 |
| 5,0 | 196 | 152 | 130 | 0 |
| 6,0 | 268 | 208 | 178 | 0 |
Медь
| Толщина, мм |
до 100 м, ₽ |
от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| До 1,0 | 72 | 55 | 47 | 0 |
| 1,5 | 110 | 85 | 72 | 0 |
| 2,0 | 149 | 116 | 99 | 0 |
| 3,0 | 250 | 194 | 88 | 0 |
Последние 20 лет развитие технологий лазерной обработки материалов позволяет промышленным компаниям ускорить и усовершенствовать производственные процессы. Волокнистые лазеры – инновационная технология, которая продолжает осваиваться в промышленности. Благодаря эффективности технологий, стоимость лазерной резки снижается, а ее точность и скорость увеличиваются.Laser Cut Professional – профессиональная линейка лазерного оборудования, которую наша компания применяет для работы с материалами. Сложная эффективная конструкция лазера волокнистого типа позволяет работать с десятками материалов, создавая оптимальные условия для обработки.
Как производится лазерная резка на практике?
В основе современного оборудования лежит твердотельный источник излучения, рабочее тело которого произведено из оптоволокна. Возможно применение объемных оптических устройств, формирование сложных и простых сценариев работы с материалами. Структура световода позволяет создавать рабочие механизмы с длиной инструментальной части до нескольких метров.
Особенности самого процесса резки следующие:
- сфокусированный лазерный луч является основным инструментом, нет расходных материалов;
- в процессе порезки луч нагревает определенный металл или полимер до предельной температуры изменения агрегатного состояния;
- одновременно станок подает струю газа, которая удаляет расплавленные остатки после прорезки;
- доступна и плазмотронная резка, когда луч лазера подается в потоке специальной смеси газов;
- некоторые материалы при обработке испаряются в зоне формования заготовки, отходы минимальные;
- нагреваемая зона достаточно узкая, это позволяет экономить материал и производить работы быстрее.
При обработке листов металла толщиной до 6 мм применение лазерных станков наиболее эффективно. Если вы приняли решение заказать услуги лазерной резки, то получите высокую скорость обработки любого объема продукции. Доступна работа и с большей толщиной заготовок, но для этого потребуется больше времени на тонкую настройку оборудования. Кромки реза остаются максимально гладкими, не придется обрабатывать готовые заготовки снова.
Когда эффективна плазменная резка?
При резке цветных металлов и пластин с большой толщиной, а также предметов округлой формы применяют плазменную резку с использованием лазерных технологий. Это позволяет дешево и быстро выполнить любой по объему заказ. Часто заказчикам требуется комплекс работ с заготовками, который невозможно выполнить, применяя только одну технологию. В этом случае поможет лазерная резка с ЧПУ и гравировка, цена всего комплекса работ остается демократичной.
При плазменной обработке доступно формование заготовок из меди, углеродистых сталей, алюминия и различных сплавов. Эффективная для станка толщина – до 150 мм, окончательные параметры зависят от специфики сплава.
Плазменная технология характеризуется небольшой конусностью реза. Отклонение на 3-7 градусов может стать преградой для удачной сборки конструкции. Поэтому перед принятием решения о технологии стоит уточнить у специалистов, подходит ли данное решение для вашей задачи. В каждом случае подбирается индивидуальный недорогой комплекс действий, который удовлетворяет задачи заказчика.