Лазерная резка металла обладает неограниченными возможностями в изготовлении сложных технологических конструкций, применяемых в научных разработках и других сферах жизнедеятельности.

Отличительные свойства лазерной обработки

Луч способен раскроить листовой металл, точечно фокусироваться на поверхности и выжигать модель по заданному контуру.

Преимущества резки:

• поддаются твердые сплавы и материалы с недостаточной пластичностью;
• достигается ювелирная точность, идеальная поверхность среза без побочных дефектов, присущих механической резке;
• для управления не нужна специальная подготовка, достаточно навыков работы с компьютером в чертежной программе;
• КПД способа намного выше, чем газовый метод резки;
• при ее использовании детали оптимально располагаются на площади листа, это сводит к минимуму отходы исходного материала;
• позволяет выпускать изделия малыми партиями.

Поле деятельности лазерного метода резки

Лазерному лучу подвластны почти все виды металлов. Некоторые из них обладают светоотражающей способностью, что влияет на скорость резки. Максимальная толщина обработки нашего станка (в миллиметрах):

• черная сталь – 16;
• нержавейка – 12;
• алюминий – 10;
• медные сплавы – 6.

Три вида оборудования:

• С использованием газа, чаще – углекислого. Его используют в компактных и мощных установках, неприхотливых в применении.
• Твердотельные установки. В каждой находится особый стержень и лампа, которая приводит в действие устройство. Работает на постоянной и импульсивной основе.
• Оборудование с газодинамическими характеристиками. Сильно разогретый газ разгоняется до космических параметров, пролетает через специальное отверстие, затем резко охлаждается. Такой способ требует больших капиталовложений, поэтому используется редко.

Идите в ногу со временем – используйте в своей практической деятельности современные технологии. Мы работаем почти по Родену: отрезаем лишнее, оставляем нужное.